Машина за рязане

Създадена за непрекъснато производство на много-смени във взискателна металообработваща среда, тази промишлена машина за рязане на пръти осигурява висока-прецизност, прави рязане на твърди пръти от въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана и титан. Конструирана около основа от чугун от-Meehanite с намалено напрежение, тежкото тегло на машината (3200 kg до 8500 kg) потиска високо-честотните хармоници на рязане, за да предотврати преждевременното микро-отчупване на зъбите. Двойните хидравлични затягащи менгемета захващат двете страни на прореза едновременно, за да елиминират изместването на материала, докато охлаждащата течност с директно{11}}отверстие насочва точния изходен интерфейс на водача на острието, за да контролира термичното разширение на напречни{-диаметър-сечения.

Вертикално насочване на твърда двойна-колона:Стоманени колони с тежки стени, прецизно шлифовани и твърдо{1}}хромирани до 0,02 mm повърхностен толеранс, поддържат абсолютната правоъгълност на острието по време на рязане с дълбоко-проникване на заготовки от тежки сплави.

Векторно{0}}контролирано задвижване на ножовете:Планетарната скоростна кутия, съчетана с променливотоково инверторно задвижване с висок-въртящ момент, съобразява скоростта на повърхността на острието точно с твърдостта на материала, предотвратявайки спада-на въртящия момент по време на големи-натоварвания.

Хидравлична система за опъване на лентата:Интегрираната акумулаторна -хидравлична верига прилага постоянна сила на опън от 250 N/mm² към неработещото колело, поемайки топлинното удължение на острието по време на продължителни производствени цикли.

Автоматизирано управление на стружки:Интегриран конвейер за стърготини-тип, който се движи под режещото легло, предотвратява натрупването на стружки и натрупването на охлаждаща течност по време на операции със структурна стомана с високо{1}}подаване.

Без{0}}контактно разпознаване на височината на материала:Оптоелектронните сензори измерват необработената височина на пръта преди хода на подхода, елиминирайки времето за-въздушно рязане и оптимизирайки продължителността на цикъла.

Зареждане и индексиране:Суровият прътов материал се подава през тежки-ролкови маси в зоната на затягане; автоматично-индексиращите менгемета захващат материала и го позиционират срещу механичния ограничител на дължината в рамките на плюс-минус 0,2 mm толеранс.

Затягане на материала:Главните предни и задни хидравлични менгемета се затварят едновременно, закрепвайки шината от двете страни на линията на рязане, за да предотвратят прищипване и вибрации, когато рязането приключи.

Подход и усещане:Главата на триона се спуска бързо в режим на бързо-траверсиране, докато острието остане на 2 мм над повърхността на материала, превключвайки автоматично към програмираната скорост на подаване при рязане.

Изпълнение на рязане:Лентата с би-или карбиден-накрайник прониква в материала под затворен-контур на хидравличен контрол на налягането на подаване, като непрекъснато почиства стружките чрез дюзи за охлаждаща течност под високо-налягане.

Прибиране и нулиране:При пробив острието спира, прибира се вертикално с 10 мм, менгеметата се освобождават и започва следващият автоматизиран цикъл на индексиране.

Стоманени сервизни центрове:Голямо{0}}обемно, много-сменно производствено рязане на конструкционни стоманени пръти, въглеродни заоблени и правоъгълни блуми за търговско разпространение.

Ковашки магазини:Разделяне на заготовки от тежка легирана и инструментална стомана преди коване с-чук или хидравлична преса.

Производство на аерокосмически компоненти:Прецизно профилиране на суперсплави с високо{0}}високо съдържание на никел, Inconel и титаниеви пръти със строги изисквания за металургична цялост.

Производство на автомобилни задвижвания:Високо{0}}заготовка на трансмисионни валове, заготовки на оси и кормилни накрайници от валцовани стоманени пръти.

Избор на острие: Compatible with bi-metal M42/M51 blades for general alloy steels and specialized multi-chip carbide-tipped band saws for high-hardness materials (>HRC 45).

Ролкови маси за подаване и извеждане:Модулни мъртви или задвижвани ролкови транспортьори, налични на стъпки от 2 метра, оборудвани с механични ограничители за измерване на дължина или цифрови DRO енкодери.

Приспособления за рязане на пакети:Вертикални хидравлични затягащи приспособления за горна-преса, конфигурирани за едновременно рязане на няколко пръта на кръгове или тръби с по-малък диаметър.

Система за смазване с мъгла:Налична опция за смазване с минимално количество (MQL) за операции със сух-чип, намалявайки разходите за изхвърляне на охлаждащата течност и стъпките за вторично почистване.

Удължен ход на хранене:Персонализирана мулти{0}}логика за индексиране, интегрирана в PLC за автоматизирано рязане на дължини на пръти, надвишаващи стандартните машинни обвивки.

Интегриране на автоматизирано сортиране:Модули за синхронизиране за свързване на улея за изхвърляне на триона с контейнери за сортиране надолу по веригата, роботизирани манипулатори или везни за претегляне.

Специално инженерство на напрежението:Електрически контролни шкафове, създадени да отговарят на регионалните стандарти за безопасност, включително спецификации UL/CSA и специфични индустриални захранващи напрежения (480V / 60Hz или 575V).

Структурните рамки се подлагат на термично отгряване при 600 градуса след заваряване, за да се елиминира вътрешното остатъчно напрежение преди прецизно пробиване на CNC линия. Всяка сглобена машина се подлага на задължителен 72-часов непрекъснат-тест на сухо, последвано от пробно рязане на живо върху 400 mm кована стоманена щанга 4140. Правоъгълността на размерите, плоскостта и успоредността по повърхността на рязане се проверяват с помощта на лазерни интерферометри, като се гарантира, че максималното отклонение остава под 0,1 mm на 100 mm височина на рязане. Протоколите за управление на качеството ISO 9001 управляват инспекцията на входящия материал, тестването на подразделенията и окончателното валидиране на електрическата безопасност.

Популярни тагове: машина за рязане, Китай производители, доставчици, фабрика за рязане