CNC машина за огъване на тръби с дорник

CNC машината за огъване на тръби с дорник използва много{0}}осово серво управление, за да произвежда прецизни, повтарящи се огъвания в тънко{1}}стенни метални тръби и тръби без сплескване, набръчкване или прекомерно изкривяване на напречното-сечение. Проектирана за -производствени среди с високо производство, машината синхронизира програмируеми логически контролери (PLC) с прецизни сферични винтове и хидравлични затягащи системи, за да поддържа последователни радиуси на централната линия (CLR) до 1xD.

Интегрираната производствена инфраструктура-включително-фирмено CNC портално фрезоване за структурно изравняване на леглото и стриктни проверки на подравняването на лазерен интерферометър-осигурява твърдост на рамката и дългосрочна-геометрична стабилност при непрекъсната промишлена експлоатация.

Много{0}}аксиална серво синхронизация:Независими променливотокови сервомотори задвижват осите на подаване (Y), въртене (B) и огъване (C), като елиминират механичния луфт и поддържат плътна синхронизация по време на сложни сложни завои.
Програмируемо ранно извличане на дорник:Модулът за извличане на хидравличния дорник прибира запушалката преди завършване на цикъла на огъване, предотвратявайки надраскване по вътрешния-диаметър и намалявайки триенето върху тънкостенни-тръби от неръждаема стомана или титан.
Монтаж на твърда лята-стоманена/заварена рамка:Тежкостенни конструкционни стоманени тръби и-освободени от напрежението заварки поемат големи торсионни натоварвания по време на цикли на огъване под високо-налягане, минимизирайки отскока на рамката.
Много{0}}стекерни инструменти за стекове:Побира до три различни радиуса или много{0}}радиусни инструментални стекове върху една машинна глава, което позволява сложно производство на компоненти без ръчна смяна на инструмента.
Графичен 3D CNC контролен интерфейс:Операторите импортират стандартни STEP или IGES CAD файлове директно в промишления контролер, който автоматично изчислява компенсацията за обратно връщане и генерира код за машинно изпълнение.

Зареждане на материала:Операторът или автоматизираният товарач позиционира необработената метална тръба върху цангата на каретката.
Позициониране на дорника:Вътрешният дорник напредва вътре в тръбата до точната допирателна точка на предстоящото огъване, за да поддържа вътрешната стена.
Настройка на матрицата за затягане и натиск:Стягащата матрица закрепва тръбата към матрицата за огъване, докато матрицата за натиск прилага надлъжна помощна сила, за да избута материала в зоната на огъване, смекчавайки изтъняването на външната-стена.
Изпълнение на огъване:Огъващото рамо се завърта към програмирания ъгъл (ос C-), докато матрицата за натиск и каретката се движат в координирана хармония.
Извличане и разтягане на дорника:Дорникът се прибира леко преди завършване, скобата и натискащите матрици се освобождават, а индексите на каретката (ос Y/B) за следващото огъване или разтоварват готовия детайл.

Автомобилни ауспухи и шасита:Производство на сложни входящи тръби за каталитичен конвертор, ролкови клетки и структурни подрамки от алуминизирана стомана и тръби от неръждаема стомана.
Аерокосмически флуидни линии:Огъване на високо{0}}чисти, тънко-стенни тръби от инконел, титан и алуминиева сплав за контрол на околната среда на самолети и хидравлични системи.
ОВК и охлаждане:Производство на U-гънки и сложни връщащи колектори в медни и алуминиеви топлообменни тръби без ограничение на потока.
Тежки машини и хидравлика:Конструиране на тръбопроводи за разпределение на хидравлична течност с високо{0}}налягане, които издържат на работно налягане над 300 бара без умора на ставите.

Инструментални компоненти:Правилното изпълнение на огъване разчита на съвпадащ комплект, състоящ се от матрица за огъване, матрица за затягане, матрица за натиск, матрица за чистачки и дорник (тапа, формована или дорник със сферична/връзка за малки радиуси).
Избор на материал:Инструменталната екипировка се произвежда от високо-легирана инструментална стомана (напр. H13, D2) или Ampco бронз/алуминиев бронз за предотвратяване на надраскване при формоване на тръби от неръждаема стомана, въглеродна стомана или -нежелезни тръби.
Опции за конфигурация:
Стандартна YBC конфигурация: Основна 3-осна настройка за равнинни завои.
Пълен-автоматичен CNC мулти-стек: Препоръчва се за аерокосмически и автомобилни части, изискващи множество радиуси и сложно пространствено маршрутизиране в една операция на затягане.
Booster Assist: Интегриран хидравличен бустер на плъзгача на матрицата за налягане за ултра-тесни радиуси (1D) при тънко-стенни приложения.

Специализирани огъващи глави:Огъващи рамена с удължен или тесен профил, проектирани да изчистват сложни, много{0}}геометрии на огъване, където традиционните инструменти пречат на предварително оформени завои.
Интеграция на автоматизацията:Готовност на интерфейса за роботизирани рамена за товарене/разтоварване, автоматични товарачи на пакети и станции за лазерно рязане или край{0}}оформяне надолу по веригата.
Спецификации на напрежението и мощността:Електрически конфигурации, изградени така, че да съответстват на регионалните стандарти на завода (напр. 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz 3-фазен).
Сензори за откриване на шевове:Оптични или механични търсачи на заварени-шевове, интегрирани в оста на въртене на цангата, за да ориентират шева на тръбата към неутралната ос по време на огъване.

Структурна обработка:Основните легла на машината и огъващите глави се обработват на големи CNC подови{0}}пробивни и фрезови центрове в една настройка, за да се гарантира паралелност и перпендикулярност на всички монтажни повърхности.
Проверка на размерите:Заваръчните елементи на рамката се подлагат на ултразвуково изпитване (UT) и инспекция с магнитни частици (MPI) на шевове,-носещи критично натоварване. Проверката след -обработка използва лазерни тракери, за да потвърди подравняването на оста в рамките на 0,02 mm.
Фабрично приемане (FAT):Всяка машина се подлага на непрекъснато 72-часово изпитване на сух цикъл, последвано от огъване на проба от материал на живо, като се използва специфичната за клиента степен и размери на тръбата. Измерените размери на частта (радиус, процент на изтъняване на стената и овал) се документират в доклад от инспекция, доставен с оборудването.
Сертификация за съответствие:Електрическите шкафове се придържат към стандартите за конструкция на панели CE и UL, като използват индустриални компоненти от Schneider, Siemens и Mitsubishi.

Популярни тагове: cnc машина за огъване на тръби с дорник, Китай cnc машина за огъване на тръби с дорник производители, доставчици, фабрика