Много{0}}машина за огъване на тръби

Машината за огъване на тръби с множество-щампи интегрира множество купчини инструменти (конфигурации за купчина-и-множество-радиуси) върху една подвижна шейна или плъзгач за огъване. Тази архитектура позволява на операторите да изпълняват различни радиуси на централната линия (CLR), сложни ъгли или преходи с много-диаметър върху единичен тръбен компонент в рамките на един автоматизиран цикъл на зареждане.
Елиминирането на ръчната смяна на щампите между завоите намалява манипулирането на частите, премахва кумулативните грешки при позициониране и съкращава времената на цикъла с до 35% за сложни геометрии, като трасиране на автомобилни изпускателни газове, аерокосмически флуидни линии и HVAC колектори. Изградена върху тежка-габаритна,-освободена от напрежението заварена стоманена рамка, машината поддържа структурна твърдост при високи сили на огъване, осигурявайки стриктна ъглова повторяемост при големи-обемни производствени смени.

Инструментална каретка за много-стекове:Помещава множество нива на инструменти върху вертикално или хоризонтално преместващ се плъзгач, задвижван от серво мотори с висок-въртящ момент за превключване на радиусите на огъване в-цикъла без намесата на оператор.

Архитектура на твърда огъваща се глава:Ковано и прецизно-обработено рамо за огъване от легирана стомана, проектирано да издържа на деформация при усукване по време на-операции по огъване на неръждаема стомана или титан с високо натоварване.

Динамичен натиск Die Assist:Синхронизираният допълнителен усилващ цилиндър прилага програмируема натискаща сила по време на огъване, за да предотврати изтъняване на стената по външния радиус и набръчкване по вътрешния радиус.

Серво управление със затворен-контур:Всички първични оси на формоване използват абсолютни енкодери за- обратна връзка в реално време, елиминирайки необходимостта от цикли на насочване след нулиране на мощността и поддържайки позиционна точност при продължителни смени.

Интегрирана пружинна компенсация:Софтуерът за управление изчислява данните за еластичното възстановяване на материала въз основа на якостта на опън, дебелината на стената и съотношението на радиуса, като автоматично регулира над-ъглите на огъване.

Зареждане и затягане на материала:Суровата тръба се зарежда ръчно или автоматично в CNC цангата. Каретката позиционира тръбата спрямо програмираното аксиално разстояние (ос Y) и ъгъл на въртене (ос B).

Избор и позициониране на стека:Наборът от много- матрици се измества вертикално или хоризонтално, за да подравни определеното ниво на инструменти (съответстващо на необходимия радиус и размер на тръбата) с централната линия на матрицата под налягане.

Захващане на дорника и чистачката:Вътрешният дорник преминава през допирателната точка на завоя, за да поддържа вътрешната стена на тръбата, докато неподвижната матрица за почистване предотвратява изкривяването на материала.

Изпълнение на много{0}}огъване:Основното рамо за огъване (ос C) върти матрицата за огъване, докато матрицата за натиск и помощното усилване напредват синхронно със съвпадащи скорости, за да формират радиуса.

Извличане на дорник и разтоварване на части:След завършване на ъгъла на огъване, дорникът се прибира леко (ранно изваждане), за да изчисти образувания радиус, скобата се отваря и машината индексира към следващото положение на огъване или разтоварва готовия детайл.

Автомобилни изпускателни системи и тръбопроводи за течности:Формиране на сложни много-радиусни каталитични преобразувателни тръби, маслени тръбопроводи на турбокомпресор и структурни елементи на шасито от алуминизирана стомана и неръждаема стомана.

Аерокосмически и отбранителни тръбопроводи:Производство на тръбопроводи за хидравлични флуиди с висока{0}}интегритет и тръби за система за контрол на околната среда (ECS) от инконел, титан и висококачествени алуминиеви сплави-.

HVAC&R топлообменници:Огъване на медни и алуминиеви връщащи колена и вериги на изпарителната намотка с тесни изисквания за стъпка.

Търговско обзавеждане и фитнес оборудване:Обработка на структурни тръби от-въглеродна стомана с висока якост за ергономични рамки, фитнес уреди и медицински легла с нулеви повърхностни белези.

Сглобяване на купчина инструменти:Всяко ниво на стека се състои от матрица за огъване, матрица за затягане, матрица за натиск, матрица за чистачки и вътрешен дорник, пригоден за конкретната тръба OD и CLR.

Избор на материал за инструментална екипировка:Компонентите на инструментите се произвеждат от термично{0}}обработена легирана стомана (напр. 40Cr, Cr12MoV) или бронзови/найлонови вложки на Ampco, за да се елиминира натъртването при формоване на тръби от неръждаема стомана, титан или полиран месинг.

Конфигурации на дорника:Избор на дорници за тапи, формовани дорници или гъвкави дорници с много -сфери в зависимост от фактора на трудност (съотношението на CLR към дебелината на тръбата).

Бързо{0}}сменяема адаптерна плоча:Проектиран с хидравлични или механични механизми за бързо{0}}освобождаване, за да се намали времето за престой-на целия комплект инструменти до под 30 минути.

Модификация на свободната зона:Увеличените дължини на леглото и специализираните огъващи глави с тесен-профил могат да бъдат проектирани да поемат сложни, три{1}}измерни много-огънати автомобилни части, които рискуват сблъсък със стандартни машинни рамки.

Интеграция на автоматизацията:Съвместимост на интерфейс (I/O сигнали, Ethernet/IP или Profinet) за безпроблемна интеграция с роботизирани рамена за товарене/разтоварване, автоматични зареждащи пакети и камери-за откриване на шевове.

Специализирани хидравлични агрегати (HPU):Специални скорости на потока и конфигурации с двойна-помпа за тежки{1}}стенни промишлени тръбопроводни приложения, изискващи продължително високо налягане.

В-домашна обработка и облекчаване на структурното напрежение:Основните рамки на машината и отливките на огъващата глава се подлагат на прецизно фрезоване с ЦПУ след термично отгряване и облекчаване на вибрационното напрежение, за да се елиминират остатъчните напрежения при заваряване и да се предотврати отклонението на центровката.

Проверка на размерите:Критичните допуски при сглобяване-като концентричност на шпиндела, успоредност на плъзгащите се релси и правоъгълност на оста-се проверяват с помощта на лазерни интерферометри и 3D координатни измервателни машини (CMM).

Фабрично приемане (FAT):Преди изпращане всяка машина се подлага на 72-часов непрекъснат сух-тест, последван от пробно огъване на материал на живо с помощта на посочени от клиента тръби за проби, за да се провери ъгловата повторяемост, повърхностното покритие и границите на изтъняване на стените.

Популярни тагове: много-машина за огъване на тръби, Китай много{1}}машини за огъване на тръби производители, доставчици, фабрика