Индустриална машина за студен трион
Промишлена машина за студен трион е проектирана за високо-прецизно рязане-без грапавини на конструкционна стомана, въглеродна стомана, неръждаема стомана и профили от{-цветни метали. За разлика от абразивните триони или фрикционните триони, студеният трион пренася топлината, генерирана по време на рязане, в стоманените стружки, а не в детайла или острието. Този механичен процес осигурява хладна-на-докосване, готова-за-заваряване повърхност на рязане направо от машината, елиминирайки операциите по вторично шлайфане и премахване на ръбове. Изградена върху тежка-габаритна,-освободена от напрежението стоманена заварена рамка, машината минимизира вибрациите по време на тежки-операции на подаване, осигурявайки строги толеранси на размерите при много-сменни производствени графици.
Технически спецификации
|
Модел |
ICS-75NC |
ICS-100NC |
ICS-120CNC |
|
Макс. Капацитет на рязане (кръгла тръба) |
Φ 15 - 75 mm |
Φ 20 - 100 mm |
Φ 30 - 120 mm |
|
Макс. Капацитет на рязане (квадратна тръба) |
60 х 60 мм |
90 х 90 мм |
100 х 100 мм |
|
Макс. Капацитет на рязане (твърда лента) |
Φ 45 mm |
Φ 65 mm |
Φ 85 mm |
|
Размери на острието на триона |
Φ 285 - 315 mm |
Φ 315 - 360 mm |
Φ 360 - 425 mm |
|
Скорост на шпиндела (безкрайно променлива) |
30 - 120 RPM |
25 - 100 RPM |
20 - 85 RPM |
|
Основна мощност на двигателя |
5,5 kW |
7,5 kW |
11 kW |
|
Дължина на хода на подаване (единичен) |
600 мм |
800 мм |
1000 мм |
|
Точност на хранене |
± 0,08 мм |
± 0,05 мм |
± 0,03 мм |
|
Работно налягане на въздуха |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
|
Тегло на машината |
1450 кг |
2100 кг |
3200 кг |
Ключови характеристики
Твърда чугунена скоростна кутия:Съдържа прецизно шлифовани спираловидни зъбни колела, работещи в маслена баня, потискайки хармоничните вибрации и удължавайки експлоатационния живот на триона с до 40% в сравнение с алтернативите, задвижвани с-ремък.
Двупосочно хидравлично затягане:Челюстите на менгемето захващат двете страни на линията на рязане едновременно, като осигуряват тънкостенните тръби срещу деформация и предотвратяват въртенето на материала по време на изхода.
Програмируемо серво захранване:Задвижван от промишлен променливотоков серво мотор, свързан с планетарна скоростна кутия с нулев-люфт и високо-прецизен сферичен винт, постигайки постоянна индексираща дължина за голям-обем на партидно рязане.
Интегрирана система за смазване с мъгла:Прилага дозирана микро-доза синтетичен лубрикант директно към хранопровода на зъба, предотвратявайки заваряването на стружки и намалявайки термичното напрежение върху карбидните накрайници, без да наводнява пода на цеха.
Автоматизирано сортиране на скрап:PLC-контролирана пневматична сортираща врата отделя отрязаните глави и остатъците от опашките от използваеми изрязани части, насочвайки отпадъците в специални кошчета по време на необслужвани работи.
Работен процес
Зареждане на материала:Пакетите суров материал се поставят върху наклонения стелаж за съхранение, където пневматичен разделител пуска отделни пръти върху задвижвания захранващ ролков конвейер.
Индексиране на дължината:Материалът се придвижва през предното менгеме към механичния ограничител на дължината или серво{0}}задвижван тласкач на базата на програмирания списък за рязане.
Захващане и зацепване:Вертикалните и хоризонталните хидравлични менгемета заключват сигурно детайла. Основният шпиндел спуска въртящия се карбиден диск с контролирана скорост на подаване, определена от твърдостта на материала.
Приложение на рязане и охлаждаща течност:Зъбците на острието се срязват през материала, докато системата за смазване с мъгла поддържа оптимална температура на зъбите.
Прибиране и сортиране:След завършване на хода, главата на триона се прибира вертикално до изходното си положение, менгеметата се разхлабват и готовият компонент се придвижва напред или пада в събирателния бункер.
Приложения
Автомобилни изпускателни системи и шасита:Реже тръби от легирана стомана с висока-опън и корпуси на каталитични конвертори до точни дължини с нулеви вътрешни неравности, като подготвя компонентите директно за автоматизирани роботизирани заваръчни клетки.
Производство на конструкционна стомана и скеле:Обработва тежки структурни канали, ъглови железа и квадратни структурни тръби за строителни рамки, където толерансите на перпендикулярността влияят директно на монтажа-.
Сервизни центрове за метали:Обработва поръчки с голям-микс, голям{1}}обем, изискващи бърза смяна между твърди пръти от въглеродна стомана и тръби от неръждаема стомана.
Мебели и фитнес оборудване:Осигурява чисти 90{1}}градусови и коси срезове върху тънкостенни тръби от въглеродна стомана, използвани в рамките на търговските фитнес уреди.
Инструменти и конфигурация
Избор на нож за трион:Използва остриета за циркулярен трион с волфрамов карбид (TCT), вариращи от 60 до 90 зъба в зависимост от дебелината на стената. Стандартната ширина на прореза се поддържа между 2,0 mm и 2,8 mm, за да се сведе до минимум загубата на материал.
Интеграция на системата за управление:Стандартната конфигурация работи на PLC от промишлен-клас с HMI с 10-инчов сензорен екран, поддържащ Ethernet/IP и RS485 комуникационни протоколи за фабрична MES интеграция.
Модули за обработка на материали:Конфигурируеми с 3-метрови до 6-метрови моторизирани подаващи маси за зареждане, товарачи на снопове и конвейери за сортиране на изходящия поток, за да отговарят на ограниченията на оформлението на цеха.
Персонализиране
Персонализирани челюстни профили на менгеме:Конструирани затягащи челюсти със съвпадащ-радиус, фрезовани от инструментална стомана, за да пасват на специфични неправилни или патентовани екструдирани алуминиеви профили, без да смачкват тънки стени.
Конфигурация на скосено рязане:Варианти на въртящи се глави на трион с възможност за автоматизирано ъглово индексиране от 0 градуса до 45 градуса (наляво и надясно) за структурни рамкиращи приложения.
Напрежение и пневматична адаптация:Електрически кутии, изградени да отговарят на специфични регионални стандарти (напр. NFPA 79 за Северна Америка, CE изисквания за Европа), използващи разпределителна уредба на Schneider или Siemens.
Качество и тестване
Структурната цялост започва в нашето производствено съоръжение, където всички основи на машината се изрязват с помощта на CNC лазерни системи, отгряват се при 600 градуса, за да се освободят вътрешните заваръчни напрежения, и се обработват прецизно-на много-осни CNC портални мелници в-температурна среда.
Всяка машина за студен трион се подлага на строг 72-часов непрекъснат тест на сухо преди поставяне в каси. Инспекторите за контрол на качеството проверяват биенето на шпиндела с точност до 0,01 mm, проверяват стабилността на налягането в хидравличната верига при пълно натоварване и извършват тест за калибриране на лазерен интерферометър, за да проверят точността на линейното позициониране. Доклади от инспекции, сертификати за изпитване на мелница за материали и документация за съответствие CE/ISO 9001 се доставят стандартно с всеки модул.
ЧЗВ
Въпрос: Каква е максималната дебелина на стената, която този студен трион може да реже, без да повреди острието?
A: Машината обработва твърди пръти с диаметър до 85 mm и конструкционни тръби с дебелина на стената до 12 mm, като използва стандартни остриета с карбидни-накрайници. За тежки -приложения за стени, надвишаващи 15 mm, са необходими персонализирани конфигурации на стъпката на зъбите и намалени скорости на шпиндела, за да се предотврати преждевременното отчупване на зъбите.
В: Как студеният трион предотвратява образуването на грапавини в сравнение с лентовия или абразивния трион?
О: Студеният трион разчита на рязане с висок-въртящ момент, ниски-обороти в минута с помощта на твърди карбидни зъби. Чистата механична фрактура чисто отделя металното зърно, без да се топи или влачи материал през изрязания ръб, оставяйки квадратно покритие без неравности, което не изисква вторично шлайфане.
Въпрос: Какъв е типичният живот на острието и как се управлява заточването на острието?
A: Животът на острието зависи от твърдостта на материала и дебелината на стената, средно между 3000 до 5000 срязвания на цикъл на заточване на стандартни тръби от въглеродна стомана. Остриетата разполагат с препозициониращи се твърдосплавни върхове и могат да бъдат повторно шлифовани 4 до 6 пъти с помощта на стандартна шлифовъчна машина с ЦПУ инструмент.
Въпрос: Може ли тази машина да се интегрира със съществуващ ERP или софтуер за управление на производството?
A: Да. Вграденият PLC поддържа стандартни индустриални комуникационни протоколи, включително Modbus TCP и Ethernet/IP, което позволява на операторите да изтеглят списъци за рязане директно от външна ERP или MES база данни.
В: Какво е включено в стандартната гаранция и как-се извършва техническата поддръжка след продажбата?
О: Всяка машина се доставя с 12-месечна стандартна гаранция, покриваща всички основни механични и електрически компоненти (с изключение на нормални износващи се части като остриета и уплътнения). Техническата поддръжка се предоставя в световен мащаб чрез дистанционна видеодиагностика и анализ на регистрационни файлове на PLC, подкрепени от запасени резервни части (като стандартни скоростни кутии и електрически модули на Schneider/Siemens), готови за международно изпращане, за да се сведе до минимум времето за престой.
Въпрос: Какви са изискванията за инсталиране и опциите за пускане в експлоатация?
О: Машината изисква 3-фазно захранване (стандартно 380V/480V, 50/60Hz), линия за сгъстен въздух, доставяща 0.6 - 0.8 MPa сух въздух, и бетонен под с дебелина най-малко 150 mm. Въвеждането в експлоатация се поддържа чрез подробни инженерни ръководства, стъпка{9}}по-видео ръководства за настройка и незадължително внедряване на инженер на място за физическа инсталация и обучение на оператори.
Популярни тагове: промишлена машина за студен трион, Китай промишлени машини за студен трион производители, доставчици, фабрика
Един чифт
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване












