Електрическа машина за огъване на тръби за алуминиеви профили

Електрическата машина за огъване на тръби с ЦПУ е проектирана за високо{0}}прецизна обработка-без изкривяване на алуминиеви профили, кръгли тръби и сложни кухи екструзии. Използвайки много-осов абсолютен серво контрол, тази машина осигурява синхронизирано подаване, въртене и огъване, за да елиминира замърсяването на хидравличната течност, да намали консумацията на енергия с 35% в сравнение с хидравличните системи и да поддържа точна повторяемост на размерите за голям-обем на промишлено производство.

Пълна електрическа серво архитектура:Елиминира хидравличните силови агрегати, намалявайки термичния дрейф, елиминирайки рисковете от изтичане на масло и предоставяйки прецизна обратна връзка за въртящия момент, която е от съществено значение за контрола на деформацията на мека{0}}алуминиева сплав.

Динамична пружинна компенсация:Интегрираните алгоритми изчисляват ъглите на отскок на материала в реално-време въз основа на температурата на екструдиране (напр. 6063-T5, 6061-T6) и дебелината на стената, осигурявайки изход от първа част вдясно.

Програмируемо извличане на дорник:Серво-контролираното време за ранно изваждане предотвратява набръчкването на вътрешната-стена и свиването на напречното-сечение по време на тесни-радиусни огъвания на тънко-стенни профили.

Конструкция на затягане против-надраскване:Неоставящите следи матрици за чистачки и механизми за подпомагане на матрицата за натиск предотвратяват надраскване на повърхността върху полирани или анодизирани архитектурни алуминиеви профили.

Модулна промишлена рамка:Освободен{0}}тежък стоманен заваръчен елемент, закален при 600 градуса C, за да се елиминира вътрешното структурно напрежение, осигурявайки устойчивост на деформация при максимални натоварвания на огъване.

Зареждане на материала:Алуминиевият профил се зарежда върху транспортната шейна ръчно или чрез автоматичен товарач на пакети.
Позициониране на дорника:Вътрешният дорник се придвижва към допирателната точка на огъването, за да поддържа вътрешната стена и да предотврати сплескване.
Хранене и ротация:Серво моторите позиционират тръбата линейно (ос Y-) и ротационно (ос B-) за първата координата на огъване.
Изпълнение на огъване:Рамото за огъване на оста C- се върти около централния форматор, докато матрицата за налягане и усилвателят прилагат синхронизирана тяга напред, за да противодействат на изтъняването по външния радиус.
Разглобяване и извличане:Затягащата матрица се освобождава, дорникът се прибира леко преди последната фаза на оголване и цикълът се повтаря за много-радиусни сложни геометрии.

Автомобили:Тръби за охлаждане на акумулатора на EV, структурни предпазни елементи и водещи релси на покрива, изработени от алуминиеви сплави от серия 6000.
Архитектурни системи:Стойки за окачени фасади, структурни рамки за навеси и извити профили за рамки на прозорци, изискващи нулево изкривяване на повърхността.
ОВК и охлаждане:Възвратни колена и сложни колектори в медни{0}}алтернативни алуминиеви топлообменници.
Индустриално оборудване:Роботизирани ръце, направляващи релси за конвейери и леки машинни корпуси.

Избор на инструментален материал:Комплектите инструменти са прецизно-обработени от бронз на Ampco, закалена инструментална стомана (H13) или вложки от найлон/делрин в зависимост от абразивността на профила и козметичните изисквания.
Стандартен пакет инструменти:Включва матрица за огъване, матрица за затягане, матрица за натиск, матрица за чистачки и стандартни тапи за дорник, съобразени със специфичния чертеж на CAD профил на клиента.
Инструментална система за бърза{0}}смяна:Хидравличните или механичните бързо{0}}освобождаващи щифтове позволяват пълна смяна на инструментите за по-малко от 15 минути, минимизирайки времето за престой на линията за много-продуктови партиди.

Инструменти за много{0}}стекове:Конфигурируем с две или три групи инструменти за огъване с променлив-радиус в рамките на една настройка.
Интеграция на автоматизацията:Безпроблемно се свързва с роботизирани рамена за товарене/разтоварване, автоматични перфоратори/пробивни глави и индустриални конвейерни системи за клетки без екипаж.
Специализирани напречни-сечения:Персонализирани матрици за чистачки и сегментирани дорници, проектирани специално за асиметрични екструдирани алуминиеви профили, кухи канали и много{0}}празни секции с термично прекъсване.

Възможности за-домашна обработка:Критичните структурни рамки, скоростни кутии и главни шпиндели се обработват на 5-осни DMG MORI CNC бормашини за поддържане на геометрични толеранси в рамките на +/- 0.01 mm.
Строги фабрични тестове за приемане (FAT):Всяка машина се подлага на задължителен 72-часов непрекъснат тест на сухо, последван от изпитания на материали на живо, като се използват действителни проби от алуминиев профил на клиента.
Проверка на размерите:Завършените образци на огъване се проверяват с помощта на лазерни устройства за проследяване и рамена FARO за кръстосана-проверка на радиусите на централната линия, ъгловото отклонение и процентите на овалност спрямо CAD данни на клиента.

Популярни тагове: електрическа машина за огъване на тръби за алуминиеви профили, Китай електрическа машина за огъване на тръби за алуминиеви профили производители, доставчици, фабрика