Безопасност за работата на машините за огъване на тръбите

Напълно автоматичната машина за огъване на тръби е многоетапна функция за програмиране, която също може да постигне автоматична работа, която може значително да помогне за подобряване на ефективността на производството. Тъй като хидравличната машина за огъване на тръбата приема структура на заваряване на стоманена плоча, напрежението може да бъде елиминирано по време на вибрации. Също така, всички те са висококачествени вносни запечатващи пръстени, така че са сравнително стабилни и надеждни. Повечето от основните методи на работа са пресите от тип бутало и тяхното генериране на движеща сила има очевидни характеристики, които са тясно свързани с процеса на производство на плесен. Не може обаче да се отрече, че безопасността на производството на машината за огъване на тръбата е по -висока, а предпазните мерки за безопасност, на които трябва да се обърне внимание при нормална употреба, включват следното:
Характеристиката на напълно автоматичната работа е да се формира налягане през два паралелни движещи се хидравлични цилиндъра, които са вертикално надолу и могат да задвижват формата на огъване на лъча за работа на огъване. Типичният процес на огъване на възходящите лъчи за огъване включва няколко етапа и етапа, включително движението надолу, статичното състояние и намаляване на налягането, връщане и т.н.:
1: Движение надолу
Нормалното движение на бързото затваряне на низходящото обикновено приема свободен тип падане, който генерира движение чрез собственото си тегло; Но производството на формата не е такова, но използва хидравличен цилиндър без камера на пръта, за да генерира налягане, така че бързата скорост напред може да достигне 250 мм/сек, което е по -подходящо за производството на по -силни форми.
Бързото движение напред започва от горния мъртъв център и завършва с кратка спирачка, като например огъване на определено разстояние от ламарина, в зависимост от изискванията на производството на плесен.
2: Стационарно състояние
Напълно автоматичната машина за огъване на тръбата е в неподвижно положение с горната част на огъване в горния център на мъртвите. Това състояние е да предотврати неконтролираното движение надолу и да намали рисковете за безопасност.
3: Декомпресия
Намаляването на налягането в кухината без пръчки или започва след времето на задържане при достигане на долния мъртъв център може допълнително да подобри точността на детайла. Както поддържането на налягането, така и намаляването на налягането може да се командва и контролира чрез пропорционален насочен клапан. Персонализирайте времето на цикъл на работа, ако е необходимо. Когато се изисква намаляване на налягането, то може да бъде съкратено колкото е възможно повече, но кривата на намаляване на налягането не трябва да е прекалено стръмна и трябва да бъде възможно най -стабилна.
4: Връщане на пътуването
Това включва голяма скорост на връщане, която зависи главно от дебита на помпата и зоната на налягане на камерата на пръта на хидравличния цилиндър. Като цяло, колкото по -близо до бързата скорост, толкова по -голяма е ефективността на възвръщаемостта. Пътуването за връщане също изисква синхронизация.
5: щамповане и огъване
Следващият етап е щамповането и огъването, което е ключова връзка при производството на формата на машината за огъване на тръбата, а също и последния етап. Скоростта на щамповане е ограничена от подаването на масло на маслената помпа и също така се регулира от ръчната намеса на пропорционалния клапан на клапана.